Hemos mantenido una sólida posición en la industria durante 25 años, combinando la automatización con el tejido de inspiración local.
ISO
SGS, GRS, REACH
Shell, Sinopec, CNPC
Con 20 nuevos materiales al año, mostramos nuestra innovación creando características de materiales únicas que enfatizan la novedad de sus ideas.
Retardante de llama de Grado B
1-2 Lanzamientos Por Año
Elemento 100% Natural
Asumimos toda la responsabilidad de nuestro tiempo de entrega y los costos de envío y otros procesos para reducir sistemáticamente los aumentos de precios.
2-3 Años de Garantía
15-20 días
3-7 días
El proceso de fabricación de ratán plástico implica varios pasos que ejecutamos cuidadosamente para producir un producto terminado de alta calidad.
Reunir y mezclar las materias primas necesarias, que normalmente incluyen HDPE, LDPE y otros aditivos como colorantes y antioxidantes.
Esto implica introducir la mezcla de materiales en una extrusora a alta temperatura y alta velocidad antes de forzarla a pasar a través de un troquel para formar la forma requerida.
Para crear un patrón distintivo, utilizamos un molde hecho a medida para darle al plástico extruido el tamaño y la forma deseados.
Se hace circular agua a través del molde para enfriar rápidamente el plástico, lo que ayuda a solidificarlo hasta su forma final, evitando deformidades.
La máquina de estampado automatizada servirá para producir diferentes efectos superficiales en el ratán enfriado, como patrones de pasto marino y patrón de bambú.
Después de enfriar, el ratán de plástico se enrolla o retuerce en rollos grandes, lo que facilita su manipulación y transporte.
Los rollos de ratán PE se embalarán con nuestras bolsas de embalaje de diseño original, lo que implica etiquetado y controles de calidad finales.
Seguimos meticulosamente un de procesos en la fabricación de tableros de madera plástica para crear un producto completo de la mejor calidad.
Por lo general, implica combinar todos los ingredientes crudos esenciales, incluidos HDPE, PS y antioxidantes, y luego mezclarlos y combinarlos en una proporción precisa para el proceso de producción de acuerdo con nuestra propia fórmula
Una vez finalizado el proceso de mezclado, la mezcla se introduce en una extrusora. La extrusora calienta la mezcla a alta temperatura, y la mezcla fundida se hace pasar por una matriz para darle la forma de tablero. A continuación, el cartón extruido se enfría en un baño de agua para solidificarlo.
Las tablas moldeadas se prensan y se les da forma mediante una prensa hidráulica. Este proceso garantiza que las tablas tengan la forma consistente que usted necesita.
Las tablas se aplanan a alta presión con nuestras máquinas automáticas. Este proceso de corte implica el uso de una variedad de herramientas de corte, incluidas máquinas CNC, taladros y sierras, para cortar las tablas del tamaño deseado.
The boards are treated to improve their appearance and durability. We offer a range of surface treatments, including embossing, polishing, and sanding. These treatments help to create a smooth and attractive surface, while also improving the board’s resistance to scratches and stains.
El último paso en el proceso de fabricación de tablas de madera plástica es el embalaje. Las tablas se apilan cuidadosamente y se envuelven en cajas de cartón con una cubierta protectora de espuma de PE para garantizar que lleguen a su destino en perfectas condiciones.
Maximice sus ventas con nuestros materiales de ratán de plástico y tabla de madera ecológicos, duraderos y de bajo mantenimiento, que ofrecen comodidad y una experiencia sostenible al aire libre.
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